Glossar – Der Qualitätsingenieur

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5-Why: 5-Why (5-mal-Warum) ist eine Fragetechnik, die durch wiederholtes „Warum?" von einem Symptom zur Grundursache (Root Cause) führt.
5S: 5S ist eine Methode zur systematischen Ordnung, Sauberkeit und Standardisierung des Arbeitsplatzes in fünf Schritten (Sortieren, Systematisieren, Sauberkeit, Standardisieren, Selbstdisziplin).
8D: 8D (Eight Disciplines - Acht Disziplinen) ist eine strukturierte Acht-Schritte-Methode zur systematischen Bearbeitung von Reklamationen und wiederkehrenden Qualitätsproblemen.

A

Abweichgenehmigung: Vorab erteilte, zeitlich und mengenmäßig befristete Erlaubnis, ein Produkt trotz Nichteinhaltung einer Spezifikation zu fertigen oder zu liefern.
Änderungsbemusterung: Erneuter Konformitätsnachweis für Produkt oder Prozess nach einer relevanten Änderung an Konstruktion, Werkstoff, Fertigungsprozess, Werkzeug, Prüfmittel oder Standort.
Änderungsmanagement: Geregelter Prozess zur Beantragung, Bewertung, Freigabe und Umsetzung von Änderungen an Produkten, Prozessen oder Dokumenten.
Andon: Visuelles Signal- und Eskalationssystem, mit dem Beschäftigte Störungen oder Abweichungen sofort melden und Unterstützung anfordern.
APQP: APQP (Advanced Product Quality Planning - Erweiterte Qualitätsvorausplanung) ist ein phasenbasierter Ansatz, der Produkte und Prozesse von der Idee bis zur Serienreife strukturiert plant und absichert.
Attributive Messsystemanalyse: Die attributive Messsystemanalyse (attributive MSA) prüft, ob Gut/Schlecht-Entscheidungen von Prüfern zuverlässig, wiederholbar und mit einem Referenzurteil übereinstimmend getroffen werden.
Audit: Ein Audit ist eine systematische, unabhängige und dokumentierte Untersuchung, ob festgelegte Anforderungen erfüllt werden und die getroffenen Regelungen geeignet sind, die Ziele zu erreichen.
Auditabweichung und Maßnahmenverfolgung: Eine Auditabweichung ist eine im Audit festgestellte, objektiv nachweisbare Nichterfüllung einer Anforderung (Norm, Kunde, eigenes Verfahren); die Maßnahmenverfolgung stellt sicher, dass sie analysiert, korrigiert und wirksamkeitsgeprüft abgeschlossen wird.
Auditkennzahlen: Auditkennzahlen sind quantitative Größen, mit denen Umfang, Ergebnis und Wirksamkeit von Audits systematisch ausgewertet werden.
Auflösung und Messbereich: Auflösung ist die kleinste anzeigbare Änderung eines Messwerts; Messbereich ist die Spanne zwischen kleinstem und größtem korrekt erfassbarem Wert eines Messmittels.
Ausschuss: Fehlerhafte Teile, Baugruppen oder Chargen, die nicht wirtschaftlich nacharbeitsfähig sind und endgültig aus dem Produktionsfluss entfernt werden.
Ausschussquote: Anteil der nicht wiederverwendbaren, fehlerhaften Einheiten an der gesamten produzierten oder geprüften Menge.
Automatisierte Prüfungen: Automatisierte Prüfungen erfassen und bewerten Merkmale von Produkten oder Prozessen mittels Maschinen, Sensorik oder Software statt durch manuelle Kontrolle.

B

Besondere Merkmale: Produkt- oder Prozessmerkmale, deren Abweichung ein überdurchschnittlich hohes Risiko für Sicherheit, Vorschriftenkonformität, Funktion oder Kundenzufriedenheit birgt.
Besondere Merkmale in der FMEA: Besondere Merkmale sind Produkt- oder Prozessmerkmale, deren Abweichung ein erhöhtes Risiko für Sicherheit, gesetzliche Konformität, Funktion oder Kundenzufriedenheit birgt.
Boxplot: Der Boxplot (Kastengrafik) stellt die Verteilung einer Messreihe kompakt über Median, Quartile und Ausreißer dar.

C

CAPA: CAPA (Corrective and Preventive Action, Korrektur- und Vorbeugemaßnahme) ist ein systematischer Prozess zur dauerhaften Beseitigung von Fehlerursachen.
CAQ-Systeme: CAQ-Systeme (Computer Aided Quality - rechnergestützte Qualitätssicherung) sind Softwarelösungen, die qualitätsrelevante Prozesse zentral digital abbilden.
Cm: Cm (Maschinenfähigkeitsindex) setzt die Streuung einer einzelnen Maschine im Kurzzeittest ins Verhältnis zur Toleranz.
Cmk: Der Cmk-Wert ist der Kurzzeit-Maschinenfähigkeitsindex; er misst Streuung und Mittelwertlage eines Merkmals unter kontrollierten Idealbedingungen.
Compliance im Qualitätsmanagement: Compliance ist die verbindliche, dauerhafte Einhaltung aller geltenden Gesetze, Normen, Behördenauflagen, Kundenanforderungen und internen Regelungen im Kontext von Produkt- und Prozessqualität.
Computer Vision: Rechnergestütztes Sehen - Kameras und Software erkennen Fehler, Abweichungen oder fehlende Merkmale an Bauteilen automatisch.
Control Plan: Der Control Plan (Lenkungsplan) ist das zentrale Steuerungsdokument der Serienproduktion; er legt je Prozessschritt fest, welches Merkmal wie, womit und wie oft geprüft wird und wie bei Abweichung reagiert wird.
Cp: Cp (Process Capability Index) setzt die Toleranzbreite ins Verhältnis zur natürlichen Streuung eines Prozesses.
Cpk: Der Cpk-Wert (Prozessfähigkeitsindex) beschreibt, wie fähig ein Prozess ist, ein Merkmal unter Berücksichtigung der Lage des Mittelwerts innerhalb der Toleranz zu fertigen.

D

D1 bis D8: D1 bis D8, kurz 8D (Eight Disciplines), ist eine achtstufige Methode zur systematischen Problemlösung bei Qualitätsabweichungen.
Datenanalyse im Qualitätsmanagement: Systematisches Erheben, Aufbereiten und Auswerten qualitätsrelevanter Daten aus Entwicklung, Produktion, Prüfung, Feld und Lieferkette zur faktenbasierten Entscheidungsfindung.
Datenqualität: Datenqualität beschreibt, wie korrekt, vollständig, aktuell und konsistent Daten sind - und damit, wie geeignet sie für den Zweck sind, für den sie erhoben und genutzt werden.
Der Weg durch die Produktentstehung: Die Produktentstehung ist die Kette der Schritte, mit denen aus einer Kundenanforderung ein serienreifes, abgesichertes Produkt wird.
Design-FMEA: Systematische Risikoanalyse zur Konstruktion, die mögliche Fehlfunktionen eines Produkts, deren Folgen und Ursachen strukturiert bewertet.
Digitale Audits: Audits, die mit digitalen Werkzeugen (Tablet, Software, Video) geplant, durchgeführt, ausgewertet und nachverfolgt werden.
Digitale Prüfplanung: Softwaregestützte Erstellung und Pflege von Prüfplänen mit durchgängiger Verknüpfung zu Zeichnung, Control Plan und Messdaten.
Digitaler Zwilling: Virtuelles Abbild eines Produkts, Prozesses oder Systems, das über den gesamten Lebenszyklus laufend mit Realdaten synchronisiert wird.
Digitalisierung im Qualitätsmanagement: Systematischer Einsatz digitaler Technologien - vernetzte Prüfmittel, Datenbanken, Cloud, Künstliche Intelligenz (KI) - zur Planung, Lenkung, Sicherung und Verbesserung von Qualität.
DMAIC: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control - Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern, Steuern) ist der fünfphasige Problemlösezyklus des Six-Sigma-Ansatzes zur datengestützten Verbesserung bestehender Prozesse.
Dokumentenlenkung: Geregelter Umgang mit dokumentierter Information - Erstellen, Prüfen, Freigeben, Verteilen, Ändern und Archivieren von Dokumenten und Aufzeichnungen.
Dokumentierte Information: ISO-9001-Oberbegriff für alle gelenkten Dokumente und Aufzeichnungen eines Qualitätsmanagementsystems (QMS).

E

Eingriffsgrenzen: Eingriffsgrenzen (Control Limits) sind statistisch aus der Prozessstreuung berechnete Grenzwerte in einer Qualitätsregelkarte, meist bei x̄ ± 3σ.
Erstbemusterung: Formaler Nachweis, dass ein Lieferant ein Bauteil unter echten Serienbedingungen fertigen kann und alle Kundenanforderungen erfüllt.
Eskalationsmanagement: Geregelter Prozess, bei definierten Kriterien gezielt ein Qualitätsproblem auf eine höhere Verantwortungs- und Entscheidungsebene zu heben.
Eskalationsstufen: Gestuftes Verfahren, das die Reaktion auf Lieferantenqualitätsprobleme in mehreren Schweregraden festlegt - von Hinweis bis Liefersperre.

F

Fähigkeitsnachweise: Statistischer Nachweis, dass Maschine, Prozess oder Prüfsystem ein Merkmal dauerhaft innerhalb der Toleranz erzeugt.
Fehlerabstellprozess: Systematischer Ablauf von Sofortmaßnahme über Ursachenanalyse bis zur nachgewiesenen, dauerhaften Abstellung eines Fehlers.
Fehlerbaumanalyse: Deduktive, grafische Methode, die von einem unerwünschten Top-Event rückwärts über logische Verknüpfungen zu den Grundursachen zurückführt.
Fehlerkosten: Fehlerkosten sind alle Kosten, die entstehen, weil ein Produkt oder eine Leistung nicht beim ersten Mal die Anforderungen erfüllt - unterteilt in interne (vor Auslieferung) und externe (nach Auslieferung) Fehlerkosten.
First Pass Yield: First Pass Yield (FPY, Erstausbeute) misst den Anteil produzierter Einheiten, die einen Prozessschritt fehlerfrei im ersten Durchlauf durchlaufen - ohne Nacharbeit, Sortierung oder Ausschuss.
FMEA: Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist eine strukturierte Methode zur vorbeugenden Risikoanalyse an Produkt (Konstruktions-FMEA) oder Prozess (Prozess-FMEA).

G

Gage R&R: Gage R&R (Wiederhol- und Vergleichspräzision eines Messsystems) misst, welcher Anteil der Messwertstreuung vom Messsystem selbst stammt statt von echten Teileunterschieden.
Grundlagen der Statistik: Statistik ist die Methodenlehre zur Erhebung, Beschreibung und Interpretation von Daten, um aus einer Stichprobe verlässliche Aussagen über einen Prozess abzuleiten.

H

Histogramm: Grafische Darstellung der Häufigkeitsverteilung eines mengenmäßigen Merkmals - Messwerte werden in Klassen eingeteilt und als Balken dargestellt.
Hypothesentest: Statistisches Verfahren, das anhand von Stichprobendaten prüft, ob eine Annahme (Hypothese) über einen Prozess oder ein Merkmal haltbar ist.

I

IATF 16949: Weltweiter Qualitätsmanagementsystem-Standard für die Automobilindustrie, aufbauend auf der ISO 9001.
Ishikawa-Diagramm: Grafische Methode (Fischgrätendiagramm) zur strukturierten Sammlung möglicher Ursachen eines Problems nach Kategorien.
ISO 9001: Weltweit meistgenutzte, zertifizierbare Norm für Qualitätsmanagementsysteme (QMS), branchenneutral formuliert.

J

Jidoka: Jidoka (japanisch, sinngemäß „Automation mit menschlichem Verstand", englisch Autonomation) lässt Maschinen oder Werker eine Abweichung selbst erkennen und den Prozess sofort stoppen.

K

Kaizen: Kaizen (japanisch für „Veränderung zum Besseren") ist die Philosophie der kontinuierlichen, schrittweisen Verbesserung von Prozessen unter Einbeziehung aller Mitarbeiter.
Kalibrierung: Kalibrierung ermittelt und dokumentiert unter festgelegten Bedingungen die Abweichung eines Messgeräts gegenüber einem rückführbaren Referenznormal.
Kommunikation im Qualitätsmanagement: Strukturierter, zielgerichteter Austausch qualitätsrelevanter Informationen zwischen allen Beteiligten - intern sowie mit Kunden und Lieferanten.
Kompetenzmatrix: Tabellarische Übersicht, die Anforderungen (Tätigkeiten, Prüfungen, Maschinen) den tatsächlichen Qualifikationen der Mitarbeitenden gegenüberstellt.
Konfidenzintervall: Ein Konfidenzintervall (Vertrauensbereich) ist ein aus einer Stichprobe berechneter Wertebereich, der den wahren Kennwert der Grundgesamtheit mit festgelegter Wahrscheinlichkeit (Konfidenzniveau, meist 95 %) einschließt.
Korrektur: Sofortmaßnahme, die einen bereits aufgetretenen Fehler oder ein fehlerhaftes Produkt beseitigt - ohne dessen Ursache zu klären.
Korrekturmaßnahme: Maßnahme, die die Ursache einer festgestellten Nichtkonformität dauerhaft beseitigt.
Korrelation: Statistisches Maß für Stärke und Richtung des Zusammenhangs zwischen zwei Merkmalen.
Kosten schlechter Qualität: Kosten schlechter Qualität (Cost of Poor Quality, COPQ), auch Fehlerkosten, sind alle Kosten, die entstehen, weil Leistungen nicht beim ersten Mal richtig erbracht werden.
KPI: Ein Key Performance Indicator (KPI) ist eine Kennzahl mit festgelegtem Ziel, Zielwert und klarer Verantwortlichkeit, mit der ein Prozess gesteuert wird.
Kundenanforderungen: Gesamtheit der expliziten (schriftlich fixierten) und impliziten (vorausgesetzten) Erwartungen des Kunden an Produkt, Prozess und Leistung.
Kundenorientierung: Konsequente Ausrichtung aller Tätigkeiten an den Anforderungen und Erwartungen externer und interner Kunden.
Kundenreklamation: Formelle Rückmeldung eines Kunden, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung die vereinbarten Anforderungen nicht erfüllt.
Künstliche Intelligenz im Qualitätsmanagement: Einsatz lernfähiger Algorithmen (maschinelles Lernen), um qualitätsrelevante Daten zu erkennen, zu bewerten und Entscheidungen vorzubereiten.
Kurzzeitfähigkeit: Die Kurzzeitfähigkeit prüft mit den Kennwerten Cm und Cmk, ob eine Maschine unter konstanten, störungsarmen Bedingungen über einen kurzen Zeitraum ein Merkmal innerhalb der Toleranz erzeugen kann.
KVP: Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP), im Japanischen als Kaizen bekannt, verbessert Prozesse, Produkte und Arbeitsumgebung dauerhaft in kleinen Schritten durch Mitarbeitende aller Ebenen.

L

Langzeitfähigkeit: Nachweis, dass ein Prozess über einen längeren Serienzeitraum unter realen Bedingungen (Schichten, Bediener, Chargen, Maschinenzustände) innerhalb der Toleranz bleibt, gemessen über die Kennwerte Pp und Ppk (Process Performance).
Lastenheft und Pflichtenheft: Lastenheft = Anforderungen des Auftraggebers ("was"); Pflichtenheft = Umsetzungskonzept des Auftragnehmers ("wie").
Layered Process Audit: Kurze, hochfrequente Prüfung ausgewählter, fehlerkritischer Prozessschritte direkt am Ort der Wertschöpfung, durchgeführt von mehreren Führungsebenen nach festem Zeitplan.
Lean Management: Ganzheitlicher Ansatz aus dem Toyota-Produktionssystem, der jede Form von Verschwendung (Muda) konsequent vermeidet und Prozesse auf den Kundenwert ausrichtet.
Lessons Learned: Systematisches Erfassen, Bewerten und Weitergeben von Erfahrungen aus Projekten und Problemlösungen.
Lieferanten-8D: Achtstufiges Verfahren (Eight Disciplines), mit dem ein Lieferant eine Kundenreklamation strukturiert eindämmt, die Ursache klärt und dauerhaft abstellt.
Lieferantenaudit: Systematische, unabhängige Vor-Ort- oder Remote-Prüfung, ob ein Lieferant Managementsystem, Prozesse und Produkt so beherrscht, dass er dauerhaft in geforderter Qualität liefern kann.
Lieferantenauswahl: Strukturierter Prozess zur Bestimmung des Lieferanten, der Qualität, Menge, Termin und Kosten nachweisbar zuverlässig erfüllt.
Lieferantenbewertung: Systematisches, wiederkehrendes Verfahren zur Beurteilung der Lieferantenleistung anhand festgelegter Kriterien (z. B. Qualität, Liefertreue, Preis).
Lieferantenentwicklung: Planmäßige, gemeinsam mit dem Lieferanten durchgeführte Verbesserung seiner Qualitäts-, Prozess- und Lieferfähigkeit.
Lieferantenfreigabe: Formaler Vorgang, mit dem ein Lieferant - ggf. für ein bestimmtes Produkt, Werk und Prozess - als geeignet für die Serienbelieferung bestätigt wird.
Lieferantenmanagement: Systematische Auswahl, Qualifizierung, Überwachung und Entwicklung von Lieferanten zur Absicherung der eigenen Qualitäts-, Kosten- und Terminleistung.
Lieferantenreklamation: Formale Beanstandung eines Lieferanten, wenn gelieferte Teile, Materialien oder Leistungen die vereinbarten Anforderungen nicht erfüllen.

M

Managementbewertung: Regelmäßige, von der obersten Leitung durchgeführte Bewertung des Qualitätsmanagementsystems (QMS) auf Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit.
Maschinenfähigkeit: Kennzahl (Cm, Cmk), die zeigt, wie präzise eine Maschine unter kurzfristigen, konstanten Bedingungen innerhalb der Toleranz fertigt.
Maßnahmenmanagement: Systematisches Planen, Verfolgen, Umsetzen und Wirksamprüfen von Maßnahmen aus Audits, Reklamationen, Risikobewertungen oder Kennzahlenabweichungen.
Median: Der Median (Zentralwert) ist der Wert, der eine sortierte Datenreihe in zwei gleich große Hälften teilt.
Messmittelmanagement: Gesamtheit aller Maßnahmen zur Beschaffung, Kennzeichnung, Kalibrierung, Überwachung und Aussonderung von Messmitteln über deren Lebenszyklus.
Messtechnik: Messtechnik erfasst Merkmale eines Objekts mit geeigneten Verfahren und Geräten und drückt sie als vergleichbaren Zahlenwert aus.
Messunsicherheit: Wertebereich, in dem der wahre Wert einer Messgröße mit angegebener Wahrscheinlichkeit liegt.
Mittelwert: Der Mittelwert (arithmetisches Mittel, x̄) ist die Summe aller Messwerte einer Stichprobe geteilt durch deren Anzahl.
MSA: Die Messsystemanalyse (MSA) prüft statistisch, ob die Streuung eines Messergebnisses überwiegend vom echten Bauteilmerkmal stammt oder vom Messsystem selbst - Messmittel, Prüfer, Methode, Umgebung.

N

Nacharbeit: Gezielte, dokumentierte Nachbearbeitung eines fehlerhaften Produkts, um es vollständig konform zu machen.
Nacharbeitsquote: Anteil produzierter Einheiten, die nach Fertigung oder Prüfung nachbearbeitet werden müssen, bevor sie weiterverwendet werden können.
Nicht-normalverteilte Daten: Messwerte, deren Häufigkeitsverteilung nicht der symmetrischen Glockenform der Normalverteilung folgt, sondern schief, mehrgipflig oder gestutzt ist.
Normalverteilung: Mathematisches Modell für die Häufigkeitsverteilung eines streuenden Merkmals als symmetrische Glockenkurve, beschrieben durch Mittelwert μ und Standardabweichung σ.
Null-Fehler-Prinzip: Denkhaltung, die Fehler nicht als unvermeidbar hinnimmt, sondern als Ergebnis vermeidbarer Schwächen im Prozess.

O

OEE: OEE (Overall Equipment Effectiveness - Gesamtanlageneffektivität) verdichtet Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einer Anlage zu einer Kennzahl.

P

Pareto-Analyse: Grafisch-statistische Methode zur Priorisierung von Fehlerursachen, Reklamationen oder Kosten nach dem 80/20-Prinzip (Pareto-Prinzip).
PDCA: PDCA (Plan-Do-Check-Act - Planen, Umsetzen, Prüfen, Handeln), auch Demingkreis genannt, ist ein vierstufiger Regelkreis zur systematischen, wiederholbaren Verbesserung von Prozessen und Produkten.
Poka Yoke: Poka Yoke (japanisch für „unbeabsichtigte Fehler vermeiden") sind technische oder organisatorische Vorrichtungen, die Fehler entweder unmöglich machen oder sofort erkennen, bevor ein fehlerhaftes Teil weiterläuft.
Pp: Pp (Process Performance - Prozessleistung) setzt die Toleranzbreite ins Verhältnis zur tatsächlichen Gesamtstreuung eines Prozesses über einen längeren Zeitraum.
PPAP: Der Production Part Approval Process (PPAP) - Produktionsteil-Freigabeverfahren - ist ein standardisiertes Nachweispaket, mit dem der Lieferant dem Kunden die Serienfähigkeit von Produkt und Prozess belegt.
PPF: Die Produktions-Prozess- und Produkt-Freigabe (PPF) ist das VDA-Verfahren (Verband der Automobilindustrie), mit dem ein Lieferant vor Serienstart nachweist, dass Produkt und Herstellprozess unter realen Serienbedingungen konform sind.
Ppk: Prozessleistungsindex (Process Performance) auf Basis der Gesamtstreuung (Langzeit- bzw. vorläufige Prozessfähigkeit).
PPM: PPM ("Parts Per Million", Teile pro Million) drückt Fehlerquoten als Anzahl fehlerhafter Teile je einer Million gelieferter oder gefertigter Teile aus.
PPM (Kennzahl): PPM (Parts per Million) zählt fehlerhafte Einheiten je einer Million geprüfter oder gelieferter Teile.
Predictive Quality: Vorhersage von Qualitätsabweichungen aus Prozess- und Maschinendaten mittels Statistik und maschinellem Lernen.
Problemlösungsprozess: Strukturiertes, methodisches Vorgehen, um Abweichungen und Reklamationen systematisch zu erfassen, deren Ursache zu ermitteln und wirksam abzustellen.
Produktaudit: Stichprobenartige, unabhängige Prüfung eines fertigen Produkts gegen Kundenanforderungen, Spezifikation und gesetzliche Vorgaben - aus Kundensicht.
Produktsicherheit: Eigenschaft eines Produkts, bei bestimmungsgemäßer oder vorhersehbarer Nutzung keine unvertretbaren Risiken für Gesundheit, Leben, Sachwerte oder Umwelt zu verursachen.
Projektqualitätsplanung: Systematische, vorausschauende Festlegung aller Qualitätsziele, -aktivitäten, -verantwortlichkeiten und -ressourcen für ein konkretes Projekt.
Prozess-FMEA: Strukturierte, vorbeugende Risikoanalyse von Fertigungs- und Montageprozessen durch ein interdisziplinäres Team.
Prozessaudit: Systematische, unabhängige Prüfung, ob ein einzelner betrieblicher Prozess so gestaltet und betrieben wird, dass er die festgelegten Anforderungen zuverlässig erfüllt.
Prozessbeherrschung: Ein Prozess ist beherrscht, wenn er nur durch zufällige, systemimmanente Streuung (Common Cause) beeinflusst wird - frei von erkennbaren Sonderursachen (Special Cause).
Prozessfähigkeit: Statistischer Nachweis, ob ein Prozess ein Merkmal dauerhaft innerhalb der Toleranzgrenzen erzeugt, ausgedrückt über Fähigkeitsindizes wie Cp und Cpk.
Prozessoptimierung: Systematische, kontinuierliche Verbesserung bestehender Prozesse hinsichtlich Qualität, Zeit und Kosten.
Prozessorientierung: Sichtweise, ein Unternehmen als Netz zusammenhängender Prozesse (Input → Tätigkeit → Output für den Kunden) statt als Ansammlung getrennter Abteilungen zu verstehen.
Prozessstabilität: Ein Prozess ist stabil, wenn seine Streuung nur auf zufälligen, dem Prozess innewohnenden Ursachen beruht und über die Zeit statistisch vorhersagbar ist.
Prüfmerkmale: Festgelegte, prüfbare Eigenschaften eines Produkts oder Prozesses mit Sollwerten und Toleranzen, abgeleitet aus Zeichnung, Norm oder Kundenanforderung.
Prüfmittelfähigkeit: Nachweis, dass ein Prüfmittel ein Merkmal mit ausreichender Genauigkeit und Wiederholpräzision im Verhältnis zur Toleranz erfassen kann.
Prüfmittelüberwachung: Systematische Verwaltung, Kalibrierung und Überwachung aller Prüf- und Messmittel eines Betriebs.
Prüfplanung: Systematische Festlegung, was, wann, wie, womit, in welchem Umfang und von wem an einem Produkt oder Prozess geprüft wird.

Q

QMS-Software: IT-Anwendung, die QM-Prozesse - Dokumentenlenkung, Audits, Reklamationen, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA), Risikomanagement, Schulungsnachweise - digital abbildet und verknüpft.
Qualität: Qualität ist nach ISO 9000 der Erfüllungsgrad, mit dem ein Produkt, ein Prozess oder eine Dienstleistung festgelegte oder vorausgesetzte Anforderungen erfüllt.
Qualitätsbewusstsein: Innere Haltung und Verhalten, Qualität als eigene Aufgabe aller Mitarbeitenden zu verstehen statt als Zuständigkeit einer Abteilung.
Qualitätsführung: Qualitätsführung ist das Führungsverhalten, das Qualitätsziele vorlebt, einfordert und im Tagesgeschäft verankert.
Qualitätskennzahlen: Messbare Größen, die Prozess- und Prüfdaten zu belastbaren Aussagen wie Fehlerquote, Erstausbeute oder Reklamationskosten verdichten.
Qualitätskontrolle: Qualitätskontrolle stellt fest, ob ein Merkmal die vorgegebene Anforderung erfüllt - Entscheidung in Ordnung (i. O.) oder nicht in Ordnung (n. i. O.).
Qualitätskosten: Qualitätskosten sind alle Kosten der Qualitätssicherung (Verhütung, Prüfung) plus alle Kosten mangelnder Qualität (interne, externe Fehler).
Qualitätskultur: Qualitätskultur ist die Gesamtheit der gelebten Werte, Einstellungen und Verhaltensweisen einer Organisation im Umgang mit Qualität - sichtbar im Alltag, nicht im Handbuch.
Qualitätsmanagement: Qualitätsmanagement (QM) umfasst alle abgestimmten Tätigkeiten, mit denen ein Unternehmen Qualität plant, lenkt, sichert und verbessert.
Qualitätsmanagementsystem: Ein Qualitätsmanagementsystem (QM-System) ist die Gesamtheit aufeinander abgestimmter Elemente - Organisation, Verantwortlichkeiten, Prozesse, Ressourcen -, mit denen ein Unternehmen seine Qualitätspolitik und Qualitätsziele festlegt und erreicht.
Qualitätsorganisation: Die Qualitätsorganisation regelt Rollen, Verantwortung, Befugnisse und Schnittstellen für Qualität im Unternehmen.
Qualitätsplanung: Qualitätsplanung ist die vorausschauende Festlegung von Anforderungen, Merkmalen, Ressourcen und Prüfvorgaben vor Beginn der Fertigung.
Qualitätsprüfung: Vergleich eines ermittelten Ist-Wertes mit einem vorgegebenen Soll-Wert zur Feststellung der Anforderungserfüllung.
Qualitätsregelkreis: Fortlaufendes Messen, Vergleichen mit dem Soll und Eingreifen bei Abweichung, um einen Prozess stabil zu halten.
Qualitätssicherung: Qualitätssicherung (QS) liefert die Nachweise, dass Produkt, Prozess oder System vereinbarte Anforderungen erfüllen.
Qualitätsverbesserung: Systematische, dauerhafte Erhöhung der Fähigkeit von Prozessen und Produkten, Anforderungen zu erfüllen.
Qualitätsvereinbarung: Vertragliche Vereinbarung zwischen Kunde und Lieferant, die qualitätsbezogene Anforderungen, Zuständigkeiten und Verfahren verbindlich festlegt.
Qualitätsziele: Messbare, aus der Qualitätspolitik abgeleitete Vorgaben, die den Beitrag der Qualität zum Unternehmenserfolg in einem festgelegten Zeitraum konkretisieren.

R

Regelkarte: Die Regelkarte (Kontroll- oder Shewhart-Karte) stellt Messwerte eines Prozesses fortlaufend über die Zeit dar und markiert statistisch berechnete Eingriffsgrenzen.
Regression: Statistisches Verfahren, das den Zusammenhang zwischen einer Zielgröße und einer oder mehreren Einflussgrößen als mathematisches Modell (z. B. Gerade) beschreibt.
Reifegradabsicherung: Methodisches Vorgehen, mit dem der Entwicklungsfortschritt ("Reifegrad") eines Produkts oder Prozesses entlang des Produktentstehungsprozesses (PEP) geplant, überwacht und mit Nachweisen belegt wird.
Reklamationsmanagement: Systematischer Prozess zur Erfassung, Bewertung, Ursachenanalyse und dauerhaften Abstellung von Kundenbeanstandungen.
Reklamationsquote: Anteil berechtigter Kundenreklamationen an der Gesamtliefermenge in einem Zeitraum.
Requalifikationsprüfung: Turnusmäßige, vollständige Prüfung eines Serienprodukts gegen alle in Zeichnung und Spezifikation geforderten Merkmale.
Risikobasiertes Denken: Grundhaltung, Chancen und Risiken bereits bei der Planung von Prozessen, Produkten und Entscheidungen systematisch zu berücksichtigen - statt nur auf eingetretene Fehler zu reagieren.
Rolle des Auditors: Der Auditor prüft unabhängig und systematisch, ob ein Prozess oder Managementsystem festgelegte Kriterien erfüllt, und dokumentiert die Ergebnisse als objektive Nachweise.
Rolle des Qualitätsingenieurs: Technisch-methodische Fachkraft im Qualitätsmanagement (QM), die Qualität aktiv in Produkt und Prozess hineinplant, statt sie nur nachträglich zu prüfen.
Rolle des Qualitätsmanagers: Der Qualitätsmanager verantwortet Aufbau, Pflege und Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems (QMS).
Rückführbarkeit: Rückführbarkeit ist die durchgehende, dokumentierte Kalibrierkette eines Messwerts bis zum nationalen Normal, mit angegebener Messunsicherheit auf jeder Stufe.
Run at Rate: Nachweisverfahren, dass eine Fertigungslinie das vereinbarte Produktionsvolumen bei geforderter Taktzeit über einen definierten Zeitraum unter realen Serienbedingungen stabil und qualitätsgerecht erzeugt.

S

Safe Launch: Zeitlich befristetes Maßnahmenpaket zur intensivierten Überwachung eines Produkts/Prozesses im Serienanlauf.
Schulung und Qualifikation: Geplante Maßnahmen, die sicherstellen und dokumentieren, dass Mitarbeitende Wissen, Fertigkeiten und Erfahrung für ihre Aufgabe besitzen.
Serienfreigabe: Formale Bestätigung, dass Produkt und Serienprozess die vereinbarten Anforderungen erfüllen und beliefert werden darf.
Shopfloor Management: Shopfloor Management (SFM) ist Führung direkt am Ort der Wertschöpfung mit visualisierten Kennzahlen und kurzer Regelkommunikation.
Six Sigma: Statistisch fundierte Methodik zur systematischen Reduzierung von Prozessstreuung und Fehlern.
Sofortmaßnahmen: Sofortmaßnahmen sind kurzfristige Handlungen unmittelbar nach Bekanntwerden eines Qualitätsproblems, die den Kunden vor weiteren fehlerhaften Teilen schützen - ohne die Ursache zu beseitigen.
Sonderfreigabe: Die Sonderfreigabe (englisch Concession) ist die schriftliche, zeitlich und mengenmäßig befristete Genehmigung des Kunden, ein Produkt trotz Abweichung von der Spezifikation zu liefern oder zu verwenden.
Spannweite: Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Wert einer Stichprobe.
SPC: SPC (Statistical Process Control - Statistische Prozessregelung) überwacht Prozesse laufend mit statistischen Regelkarten und unterscheidet zufällige von besonderer Streuung.
Spezifikationsgrenzen: Obere (Upper Specification Limit, USL) und untere Spezifikationsgrenze (Lower Specification Limit, LSL) legen fest, zwischen welchen Werten ein Merkmal als konform gilt.
Standardabweichung: Streuungsmaß, das die mittlere Abweichung einzelner Messwerte vom arithmetischen Mittelwert angibt.
Standardarbeit: Standardarbeit (Standardized Work) ist die aktuell beste dokumentierte Art, eine Tätigkeit mit festgelegter Reihenfolge, Taktzeit und Standardbestand auszuführen.
Stichprobe: Eine Stichprobe ist eine nach festen Regeln aus einer Grundgesamtheit gezogene Teilmenge, deren Prüfergebnis stellvertretend für das gesamte Los steht.
Streudiagramm: Grafik, die Wertepaare zweier Merkmale als Punktwolke darstellt und so einen möglichen Zusammenhang sichtbar macht.
Supplier Quality Assurance: Supplier Quality Assurance (SQA, Lieferantenqualitätssicherung) sichert systematisch die Qualität zugekaufter Teile, Materialien und Dienstleistungen über die gesamte Lieferbeziehung.
Supplier Quality Engineer: Der Supplier Quality Engineer (SQE) ist die Rolle im Qualitätsmanagement, die Qualitätsfähigkeit von Lieferanten bewertet, entwickelt und überwacht.
Systemaudit: Systematische, unabhängige Prüfung, ob das gesamte Qualitätsmanagementsystem (QMS) einer Organisation die Normanforderungen erfüllt und wirksam umgesetzt ist.

T

TPM: Total Productive Maintenance (TPM, umfassende produktive Instandhaltung) ist ein ganzheitlicher Ansatz, bei dem Produktion und Instandhaltung gemeinsam die Anlageneffizienz sichern.
Traceability: Traceability (Rückverfolgbarkeit) ist die Fähigkeit, Herkunft, Prozessverlauf und Verbleib eines Produkts oder einer Charge lückenlos nachzuvollziehen - vorwärts vom Rohstoff bis zur Auslieferung und rückwärts vom fertigen Produkt bis zum Ursprung.

U

Umgang mit Widerstand: Konstruktiver Umgang mit ablehnenden Reaktionen auf Veränderungen im QM-Umfeld - Ursachen verstehen statt Widerstand zu unterdrücken.
Ursachenanalyse: Systematischer Prozess (Root Cause Analysis, RCA), der so lange „Warum?" fragt, bis die tiefer liegende, abstellbare Ursache eines Fehlers gefunden ist.

V

Varianz: Die Varianz ist die mittlere quadrierte Abweichung der Einzelwerte vom arithmetischen Mittelwert - ein statistisches Streuungsmaß.
VDA-Regelwerke: Schriftenreihe des Verbands der Automobilindustrie (VDA), die Anforderungen der International Automotive Task Force (IATF) 16949 in praxisnahe, auditierbare Methodenbände übersetzt (u. a. VDA 2, VDA 6.3, VDA 6.5).
Verantwortlichkeiten: Verantwortlichkeiten legen fest, welche Person oder Rolle für eine qualitätsrelevante Aufgabe zuständig ist und für deren Ergebnis einsteht.
Verfahren 1: Verfahren 1 der Messsystemanalyse (MSA), auch „Type-1-Gage-Study" genannt, das Auflösung, systematische Abweichung (Bias) und Wiederholpräzision eines Messmittels prüft.
Verfahren 2: Verfahren 2 ist das Standardverfahren der Messsystemanalyse (MSA) zur Untersuchung von Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit eines Messsystems (Gage Repeatability and Reproducibility, Gage R&R) unter Beteiligung mehrerer Prüfer.
Verifizierung: Objektiver, dokumentierter Nachweis, dass ein Produkt, Prozess oder System festgelegte Anforderungen erfüllt.
Verschwendung: Verschwendung (japanisch Muda) ist jede Tätigkeit und jeder Ressourceneinsatz ohne Wertschöpfung für den Kunden.
Vorbeugemaßnahme: Eine Vorbeugemaßnahme (Preventive Action) beseitigt eine mögliche Fehlerursache, bevor ein Fehler auftritt.

W

Wareneingangsprüfung: Prüfung angelieferter Teile, Materialien oder Baugruppen auf Identität, Menge und Merkmale, bevor sie eingelagert oder freigegeben werden.
Wertstromanalyse: Lean-Methode (Value Stream Mapping, VSM), die den Material- und Informationsfluss einer Produktfamilie vom Rohmaterial bis zum Kunden vollständig erfasst.
Wirksamkeitsprüfung: Nachweis mit belastbaren Daten, dass eine Korrekturmaßnahme das ursprüngliche Problem dauerhaft beseitigt hat.

Z

Zukunft des Qualitätsingenieurs: Wandel des Berufsbilds vom Prüfer und Dokumentenverwalter zum daten- und risikogetriebenen Prozessgestalter.

Glossar der Qualitätsmanagement-Begriffe

0-9

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

Z